一、首次充灌前的準備

新投用或經(jīng)長期擱置內(nèi)部殘液、重新啟用的貯罐充灌，為首次充灌。準備工作為: 

1、對設備完好性檢查、處理，至符合要求。

(1)檢查安全附件（壓力表，安全閥、液面計等)是否經(jīng)校驗合格，并作相應處理至符合要求。

(2)檢查貯罐及管路系統(tǒng)是否暢通，接口、接頭密封性是否良好，所有閥門開、關是否處于置換前要求狀態(tài)。

2、對貯罐及管道用氮氣置換

用工業(yè)氮氣置換貯罐及管道系統(tǒng)中的空氣。程序為：先關閉貯罐進、出口所有閥門，從頂部安全閥接口或其他方便的接口進行抽真空后關閉；然后用工業(yè)氮氣從頂部氣體放空閥處進氣，至表壓0.2Mpa關閉。繼而逐條打開管路閥門，利用貯罐內(nèi)氣對進、出系統(tǒng)所有管路進行吹掃后關閉，注意吹掃結(jié)束時貯罐氮氣表壓不低于0.05Mpa。

3、打開壓力表閥、操作液面計，使之處工作狀態(tài)，并按照充灌前要求開、關閥門，并復查。

二、充灌操作程序和要求

1、將供液罐車輸液軟管與貯罐充裝口相接。

2、使供液罐車與貯罐的氣相互聯(lián)通，打開閥門，使之氣相壓力平衡。

3、緩慢打開液體進口閥，待液氨泵充液后啟動液氨泵，并使之工作正常，逐漸開大液體進口閥，增大充靠速度。注意充灌壓力不得大于1.6MPA。如壓力過大，或充裝受阻，應微開氣體排放閥降至正常關閉。

4、監(jiān)視液面計，當液面計顯示達到安全許可充灌量(應在液面計上明顯標記)時，及時停止充灌，關閉貯罐與供液槽車相聯(lián)的所有液、氣相閥。

3、打開充裝管路通往氨氣回收罐的氣相閥，待管路中殘余液氨、液氣排盡后關閉。

6、松開輸液軟管與充裝管路的接頭，拆下輸液軟管。

三、補充充灌注意事項

內(nèi)部存在液體的貯罐進行液體補充的充灌，為補充充灌。

1、如停止供液充灌，其充灌程序和要求與5.2相同。

2、如同時對外供液充灌，則供液閥門處開啟狀態(tài)，充耀過程應密切注視貯罐壓力表顯示壓力，及時調(diào)整進液閥開度(或回流液開度)，使壓力穩(wěn)定，避免壓過大波動對先潘和供液生產(chǎn)造成影響。

四、安全措施

1、充灌操作人員必須穿戴防護手套和防護服(鞋)，避免液體濺落傷害。

2、充灌時，應準備好防護。消防設備，派專人警戒，嚴禁煙火。

3、充罐操作由經(jīng)壓力容器安全操作培訓的專職入員進行。

一、采用標準和質(zhì)量指標：

GB536-88合格品：質(zhì)量指標含氨量(%)≥99.6， 殘留物含量(%) ≤0.4。

二、測定方法：

按GB8570.1-8570.7檢驗。